Схемы просвечивания сварных соединений.

4.4.11 Схемы просвечивания сварных соединений.

4.4.11.1 Основные схемы просвечивания стыковых и угловых сварных соединений нефтепроводов, технологических и вспомогательных трубопроводов приведены на Рис. 6 -Рис. 12.

Примечание.

На Рис. 6 - Рис. 12 использованы следующие обозначения:

И_и и И_с - источники излучения, расположенные соответственно изнутри и снаружи контролируемой сварной трубной конструкции;

П_с и П_и - пленки, расположенные соответственно снаружи и изнутри контролируемой сварной трубной конструкции.

Рисунок 6

4.4.11.2 Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечивают по одной из четырех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на Рис. 6 - Рис. 9, а.

4.4.11.3 Кольцевые сварные швы свариваемых изделий, в которые возможен свободный доступ внутрь, контролируют за одну установку источника излучения по схеме, представленной на Рис. 6 (панорамное просвечивание).

4.4.11.4 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейную часть трубопроводов целесообразно контролировать по схеме (Рис. 6) с помощью самоходного внутритрубного устройства («кроулера»), технические характеристики которого выбираются исходя из следующих параметров: диаметра трубы; толщины стенки; чувствительности контроля; типа рентгенографической пленки; источника ионизирующего излучения; темпов сооружения линейной части и т.д.

4.4.11.5 Сварные соединения трубопроводов, к которым невозможен доступ изнутри трубы, контролируются по схеме, представленной на Рис. 7 (фронтальное просвечивание). Просвечивание таких швов осуществляется через две стенки трубы за три и более установок источника ионизирующего излучения.

Рисунок 7

4.4.11.6 Основные параметры просвечивания по схеме, представленной на Рис. 7:

• источник излучения располагается непосредственно на трубе,

• угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5°;

• фокусное расстояние F = D (D - наружный диаметр трубы);

• минимальное количество экспозиций равно 3. При каждой экспозиции источник излучения следует смещать на угол не более 120°.

4.4.11.7 За одну экспозицию "на эллипс" (Рис. 8) при использовании изотопа иридий-192, допускается просвечивать сварные соединения труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее.

Рисунок 8

4.4.11.8 За одну экспозицию "на эллипс" при использовании изотопа цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.

4.4.11.9 3а две экспозиции "на эллипс" (Рис. 8) под углом 90° просвечивают сварные соединения труб диаметром от 57 до 108 мм включительно, а также сварные соединения труб диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее. При этом используют источники излучения, оговоренные в п. 4.4.5.3. Допускается просвечивание за две экспозиции производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.

4.4.11.10 Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на Рис. 7.

4.4.11.11 Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) осуществляют в соответствии с требованиями п.п. 4.4.11.6 и 4.4.11.8.

4.4.11.12 При контроле "на эллипс" следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.

4.4.11.13 Швы приварки врезок, отводов и т.п. к основной трубе просвечивают по одной из схем, представленных на Рис. 9, б - Рис. 12, в зависимости от диаметров свариваемых элементов, их соотношений, условий доступа к шву.

4.4.11.14 Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением d/D < 0,8 (d и D - соответственно внутренний и наружный диаметры) следует производить по схеме Рис. 9. Если соотношение d/D ≥ 0,8, просвечивание осуществляется по схеме, представленной на Рис. 8, за одну установку "на эллипс".

Рисунок 9

а) для соединения труб; б) для соединений врезок

4.4.11.15 Просвечивание сварных швов врезок в трубопроводы менее 76 мм производится в соответствии с Рис. 9, б.

4.4.11.16 Просвечивание сварных швов врезок диаметром менее 76 мм осуществляют в соответствии со схемой, приведенной на Рис. 10, и требованиями п. 4.4.11.20.

Рисунок 10

4.4.11.17 При просвечивании по схемам, представленным на Рис. 9, разрешается использовать источники ионизирующего излучения, оговоренные в п. 4.4.5.3, а радиографические пленки следует применять в соответствии с п. 4.4.11.12. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.

4.4.11.18 Просвечивание стыков врезок диаметром более 76 мм осуществляют в соответствии со схемой, приведенной на Рис. 11, и требованиями п. 4.4.11.20.

Рисунок 11

4.4.11.19 Фокусное расстояние при просвечивании по схеме Рис. 8 выбирают в зависимости от активности используемого источника излучения и требуемой чувствительности контроля.

4.4.11.20 Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме Рис. 8 составляет (0,35 - 0,5)F при просвечивании за одну экспозицию и ~2F - при просвечивании за две экспозиции (F- фокусное расстояние).

4.4.11.21 При просвечивании по схемам, представленным на Рис. 12, фокусное расстояние должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.

Примечание. При просвечивании швов врезок по схемам, представленным на Рис. 10 -Рис. 12, пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, обеспечивающими ее (пленки) плотное прилегание к профилю шва врезки.

Рисунок 12

4.4.12 Подготовка и проведение радиографического контроля.

4.4.12.1 Перед началом контроля специалист, осуществляющий контроль, должен:

• выполнить требования п. 4.1.10.1;

• ознакомиться с результатами предшествующего контроля;

• убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов.

4.4.12.2 Как правило, специальной подготовки поверхности сварного соединения перед проведением радиографического контроля не требуется. Однако, в тех случаях, когда неровности поверхности сварного шва, брызги металла могут повредить радиографическую плёнку, эта поверхность должна быть зачищена.

4.4.12.3 Радиографический контроль проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля (Приложение Г).

4.4.12.4 После устранения дефектов сварного шва, выявленных по результатам предшествующего контроля, производят разметку сварного соединения. Сварной шов размечают на отдельные участки, задают начало и направление нумерации в определенной последовательности для каждого снимка.

4.4.12.5 Разметку сварного соединения выполняют несмывающимся маркером (маркером по металлу), обеспечивающим сохранение маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию. Если при контроле используется мерительный пояс со свинцовыми цифрами, то достаточно одной метки начала укладки и направления укладки пленки (рулонной) или кассет с пленкой.

4.4.12.6 Для привязки снимков к сварному соединению системой свинцовых маркировочных знаков, установленных на стыке (на участке сварного стыка), обозначают:

• номер стыка;

• направление укладки кассет;

• номер пленки;

• шифр (характеристика) объекта;

• шифр специалиста по НК;

• шифр (клеймо) сварщика или бригады сварщиков.

Примечание. Шифры объекта, специалиста по НК и сварщика должны быть присвоены приказом по организации, выполняющей соответствующие работы.

4.4.12.7 На контролируемых участках должны быть установлены эталоны чувствительности так, чтобы на каждом снимке было полное изображение эталона. При панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений допускается устанавливать эталоны чувствительности по одному на каждую четверть окружности сварного соединения.

4.4.12.8 Для измерения глубины дефекта по его потемнению на радиографическом снимке методом визуального или инструментального сравнения с эталонными канавками или отверстиями используют канавочные эталоны чувствительности или имитаторы.

4.4.12.9 Форма имитаторов может быть произвольной, глубину и ширину (диаметр) канавок и отверстий следует выбирать по Табл. 21 (количество канавок и отверстий не ограничивается).

Таблица 21

Толщина имитатора, h, мм	Глубина канавок и отверстий hi, мм	Предельные отклонения глубины, мм	Ширина канавок (диаметр отверстий), мм
h ≤ 2	0,1 ≤ hi ≤ 0,5	-0,05	1,0 ± 0,1
2 ≤ h ≤ 4	0,5 ≤ hi ≤ 2,7	-0,10	2,0 ± 0,1

С целью более точного распознавания дефектов (типа шлаковых включений) допускается заполнение отверстий имитаторов жидким стеклом.

4.4.12.10 Имитаторы должны иметь паспорта или сертификаты (на партию) со штампом предприятия-изготовителя, в которых обязательно указывается материал, из которого они изготовлены, их толщина, глубины всех канавок (отверстий) и их ширина (диаметр отверстий).

4.4.12.11 Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на сварной шов с направлением проволок поперек шва. Канавочные эталоны чувствительности и имитаторы устанавливают с направлением канавок поперек сварного шва на расстоянии от него не менее, чем 5 мм.

4.4.13 При просвечивании трубопроводов с расшифровкой только прилегающих к пленке (к кассетам) участков сварного соединения эталоны чувствительности помещают между контролируемым участком трубы и пленкой (кассетой с пленкой).

4.4.14 Суммарная разность толщин при фронтальном просвечивании разнотолщинных сварных соединений и наличии оборудования для просмотра снимков с плотностью потемнения не более 3,0 е.о.п. не должна превышать:

- 5,5 мм при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;

- 7,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;

- 14,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 300 кВ;

- 15,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 400 кВ;

- 16,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 600 кВ;

- 10,0 мм при использовании изотопа селен-75;

- 15,0 мм при использовании изотопа иридий-192;

- 17,0 мм при использовании изотопа цезий-137.

4.4.15 При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих потемнение более 3,0 е.о.п., суммарная разность толщин при фронтальном просвечивании разнотолщинных соединений не должна превышать:

- 7,5 мм при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;

- 9,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;

- 17,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 300 кВ;

- 20,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 400 кВ;

- 21,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 600 кВ;

- 12,0 мм при использовании изотопа селен-75;

- 20,0 мм при использовании изотопа иридий-192;

- 22,0 мм при использовании изотопа цезий-137.

4.4.16 При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки трубы, на которую установлены эталоны чувствительности.

4.4.17 При определении фактора экспозиции (времени просвечивания) следует пользоваться номограммами, которые позволяют по исходным данным: (толщина стенки трубы, диаметр трубы, схема просвечивания, фокусное расстояние, параметры источника излучения) определять ориентировочное время экспозиции. Корректировка времени экспозиции производится при пробном просвечивании.

Примечание. Номограммы поставляются производителями радиографических пленок.

4.4.18 Фотообработку радиографической пленки следует производить в соответствии с требованиями фирмы изготовителя этой пленки. При фотообработке пленок предпочтение следует отдавать автоматизированным проявочным процессам.

Источник: РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов